Autor: Germán Giraldo Montoya.

  1. Piense en grande
  2. Empiece poco a poco
  3. Escale e implemente rápido.

Como empresario, necesita saber sobre el Internet industrial de las cosas, IIoT. Usted conoce su negocio, conoce a sus clientes y si cuenta con la información y la tecnología adecuadas, será usted quien presente brillantes innovaciones para mejorar sus prácticas comerciales, sus productos y su servicio al cliente.

Incluso puede crear nuevos modelos comerciales y flujos de ingresos basados en IIoT.

En la industria las empresas han desarrollado y adoptado estrategias para permitir su transformación digital, algunas de manera más efectiva que otras. A medida que las tecnologías avanzadas se vuelven más accesibles y generalizadas – facilitadas por la disminución de los precios, la omnipresencia y confiabilidad de Internet de alta velocidad- las empresas se han adaptado rápidamente o se han quedado rezagadas.

Aquellos que implementan eficazmente su estrategia obtienen una clara ventaja sobre la competencia; sin embargo, las empresas a menudo descubren una brecha entre la formulación y la implementación de la estrategia de transformación digital.

 ¿QUÉ ES EL IIOT O LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL?

El Internet de las cosas se está volviendo cada vez más popular en entornos industriales y se utiliza cada vez más para aplicaciones en fábricas industriales, plantas de automóviles, plantas farmacéuticas, plantas de generación de energía, así como en refinerías de petróleo y cadenas de suministro de alimentos y bebidas. El Internet industrial de las cosas (IIoT), también conocido como Internet industrial, reúne activos críticos, análisis predictivo y prescriptivo avanzado y trabajadores industriales modernos. Es la red de una multitud de dispositivos industriales conectados por tecnologías de comunicaciones que da como resultado sistemas que pueden monitorear, recopilar, intercambiar, analizar y brindar nuevos conocimientos valiosos como nunca. Estos conocimientos pueden ayudar a impulsar una toma de decisiones comerciales más inteligente y rápida para las empresas industriales.

Aunque las plantas tienen un sistema de control para la función de control de procesos, todavía hay muchas tareas manuales relacionadas con el mantenimiento, la confiabilidad, la integridad, la eficiencia energética, la seguridad del personal y la producción. La transformación digital consiste en automatizar estas tareas manuales. La mayor parte se puede realizar en las instalaciones, lo que significa que toda la tecnología y la experiencia se encuentran dentro de la planta.  Este   proceso se conoce como «análisis de borde», lo que significa que el análisis se realiza mediante software en dispositivos integrados localmente y analizados en un servidor en la nube. Muchas fábricas ya han comenzado automatizando rondas de inspección y rondas de operadores de planta con sensores digitales en redes digitales, para ahorrar tiempo a las personas y ser más predictivos, ya que los signos de problemas se detectan mucho antes. Algunas empresas ya han dado el siguiente paso automatizando el análisis de datos con software de monitoreo de condición predictiva que los interpretan y ahorran aún más tiempo.

CÓMO EMPEZAR

Llevar a cabo con éxito una implementación de IIoT requiere una estrecha alineación entre la gerencia, los equipos de administración, ingeniería, IT y OT y la aceptación de toda la empresa.

Toda transformación digital requiere de entradas de datos, enrutamiento y procesamiento (análisis) de los datos mediante aplicaciones de IIoT: sensores, puerta de enlace (Gateway), procesamiento en el borde o en la nube (plataforma software).

PIENSA EN GRANDE

Una fábrica no puede ejecutar varios proyectos pequeños de forma aislada, lo que da como resultado soluciones en silos. Las plantas que tienen éxito con la transformación digital desde el principio establecen una visión de cómo se ve el objetivo final. En base a esto, se selecciona la tecnología y la arquitectura para construir la infraestructura que respalde este objetivo final.

CÓMO DESCUBRIRLO

Reúna a las partes interesadas de los muchos departamentos operativos; mantenimiento, confiabilidad, proceso, energía, producción, calidad, seguridad, etc. Haga preguntas para descubrir desafíos. Los desafíos a menudo se reducen a procedimientos manuales y en papel, como la causa principal de la falta de información. Se capturan los desafíos y las ideas y el resultado es un informe que a su vez se convierte en la entrada para la hoja de ruta digital que incluye muchos proyectos pequeños.  Las soluciones que aún no existen se pueden crear juntamente con los componentes básicos disponibles.

Una vez que se trata de implementar realmente el cambio de todo lo que hace la empresa, la ejecución de los proyectos de digitalización, el negocio debe desglosarse en sus elementos: plantas, individuos y procesos de trabajo, cada uno transformado con la tecnología adecuada.

COMO IMPLEMENTARLO

Las plantas no deben hacer los proyectos pequeños de forma aislada porque sin un gran objetivo, se puede terminar con muchas soluciones inalámbricas fragmentadas que solo funcionan para un tipo o una marca de sensores y ninguna que funcione para todas las soluciones. Por ejemplo, el primer proyecto de transformación digital puede ser monitorear la posición de la válvula de una tolva de llenado que garantice la alineación correcta para evitar el sobrellenado del tanque o la contaminación cruzada del producto. Visto de forma aislada, el equipo de ingeniería puede seleccionar inadvertidamente transmisores de posición inalámbricos utilizando un protocolo inalámbrico que solo usa ese proveedor en ese transmisor, e implementar una o más puertas de enlace inalámbricas para esos sensores. Una vez que el segundo proyecto se desarrolle, por ejemplo, el monitoreo de llenado de bolsas con el producto que está en la tolva descubrirá que los sensores de peso usan otro protocolo que requiere otras puertas de enlace. Esto provocaría retrasos en el programa de digitalización.

En cambio, cuando se tiene una gran visión que requiere el monitoreo de todo tipo de parámetros: corrosión, erosión, vibración, posición, nivel, energía, flujo, presión, temperatura, ruido acústico etc. se selecciona una tecnología de red de sensores inalámbricos como ZigBee y se construye una única infraestructura de red de sensores inalámbricos y puertas de enlaces comunes que puedan ser compartida por todas las áreas operativas para sus necesidades de medición. Esto es mucho más ordenado y menos costoso de implementar y mantener. Más importante aún, permite a las fábricas escalar su transformación digital muy rápido porque a medida que se extiende la infraestructura de red de sensores inalámbricos se pueden compartir de una unidad a otra y de un área a otra

COMIENCE CON EL PROBLEMA Y AVANCE HASTA LOS SENSORES

Las fallas de equipos como bombas, compresores, ventiladores, el precio de la energía, la eficiencia energética, las pérdidas, el mejoramiento de los procesos y la seguridad son el gran problema en las plantas de fabricación y a la vez la mayor oportunidad de reducción de costos por lo que abordarlos es otra gran oportunidad.

Generalmente, como punto de partida los ingenieros y desarrolladores se enfocan en los dispositivos, sensores y luces parpadeantes. El enfoque correcto es comenzar con un problema que se quiere solucionar y comprender qué datos necesita para la inteligencia operativa y el conocimiento de la situación. Luego, escoja qué sensores pueden brindarle eso. Por lo general, necesitaremos muchos menos sensores y datos de los que pensamos cuando comenzamos al revés.

Es una solución para un problema real, no una solución en busca de un problema. Se definen las métricas que se utilizarán para el programa piloto y se proporciona información sobre los requisitos de la aplicación que se utilizará como «interfaz» de su solución.

Los proyectos de IIoT deben abordar problemas comerciales específicos, que pueden incluir (entre otros) mejorar la calidad, aumentar la utilización de la máquina e impulsar ciclos de mejora más rápidos.

Debe saber qué preguntas desea que respondan sus datos antes de comenzar a recopilarlos. Analizar, categorizar y resumir información sobre áreas que se pueden mejorar. Es probable que ya tenga una idea de las áreas de mejora; ahora puede usar los datos para identificarlos y tomar decisiones informadas.

Sus objetivos deben poder medirse mediante KPI y medidas de éxito predefinidas. Sin una base en métricas comerciales clave, las nuevas tecnologías que implementará no cumplirán su promesa.

DEFINA UN PLAN.

Debe evaluar el estado de la conectividad de su equipo de producción. La mayoría de las máquinas modernas están diseñadas para brindarle un conjunto de información y vienen equipadas con funciones de conectividad como Ethernet. Las máquinas más antiguas se pueden poner en línea mediante sensores (como sensores de corriente o detección de vibración) y una puerta de enlace de IIoT.

También deberá considerar cualquier cambio que necesite realizar en su instalación o infraestructura de red, como instalar conexiones Ethernet y tendido de cables de datos y eléctricos. También es crucial obtener la cooperación de aquellos en su empresa con experiencia en TI, ya que probablemente necesitará su aprobación para realizar cambios.

IMPLEMENTE LA SOLUCIÓN DE PLATAFORMA DIGITAL I²oT SOLUTIONS

En la Plataforma Digital I²oT Solutions, la combinación de sensores y análisis permite el acceso en tiempo real a datos que antes no estaban disponibles. Los hallazgos de estos datos se incorporan a los procesos a lo largo de toda la cadena de suministro sin demora. La potente Plataforma Digital I²oT Solutions analiza los datos recopilados de los dispositivos, los pone a disposición de los usuarios y envía instrucciones a los dispositivos. Por lo tanto, proporciona las funciones básicas para aprovechar el potencial en áreas como el mantenimiento inteligente y la gestión de operaciones y para impulsar mejoras en el sentido de la transformación digital.

Esto hace posible, por ejemplo:

  • Optimización de procesos, mediante monitorización remota)
  • Mayor flexibilidad de los procesos productivos
  • Mayor grado de automatización
  • Mayor eficiencia operativa y menores tasas de fallas
  • Detección más rápida de problemas y debilidades de productividad
  • Predicciones más precisas del estado de la máquina y mantenimiento más eficiente
  • Ahorro de costos al evitar reparaciones innecesarias
  • Mejor disponibilidad y menos fallas de la máquina
  • Control de calidad mejorado y reducción de la tasa de error.
  • Mayor transparencia a través del acceso mundial a los datos de la máquina
  • Servicio técnico al cliente mejorado
  • Desarrollo de áreas y modelos comerciales que marcan tendencias (por ejemplo, servicios complementarios como resolución de problemas remota o mantenimiento predictivo).

PRUEBE EL CASO DE NEGOCIO Y LUEGO ESCALE HORIZONTALMENTE

Debe ser estratégico al planificar una prueba piloto. Encuentre un área donde pueda demostrar un rápido retorno de la inversión (ROI) a pequeña escala. Comience con algo pequeño y tenga un marco de tiempo concreto, y administre las expectativas con métricas de éxito definidas y un conjunto de datos específicos para medir. Cuanto más compleja sea su configuración inicial, más tardará en implementarse y menor será la probabilidad de que tenga éxito.

Utilice los datos obtenidos de su Plataforma Digital I²oT Solutions para demostrar el ROI de su exitosa prueba piloto y presente el proyecto a la gerencia.

Cualquier transformación empresarial exitosa requiere un cambio cultural para apoyar y sostener la iniciativa. El apoyo y el compromiso de la gerencia de nivel superior es fundamental para guiar el proyecto.

ESCALE LA IMPLEMENTACIÓN.

Mientras se prepara para escalar a una implementación completa, asegúrese de incorporar los comentarios de las partes interesadas sobre la prueba piloto.

Según el plan general definido, pase de la prueba a la implementación completa. Esto proporciona claridad para el proyecto, vincula las acciones con la visión y proporciona una referencia para el cronograma y el costo.